Производство

ОАО «Автодизель» является предприятием полного цикла и включает различные виды производств: литейное, кузнечное прессовое, термическое, сварочное, гальваническое, окрасочное, метизное, механосборочное, сборочно-испытательное, инструментальное, ремонтное, энергохозяйство, транспортно-складские службы, сеть пунктов сервисного обслуживания, цех малого станкостроения и нестандартного оборудования.

Производственная мощность ОАО «Автодизель» по V-образным двигателям составляет свыше 76 тыс. в год, по коробкам передач - 36 тыс. в год, по стационарным силовым установкам - 1,5 тыс. в год, по рядным двигателям ЯМЗ-650 -10 тыс. в год.

В 2007 году ОАО «Автодизель» перешел на производство двигателей, соответствующих международным экологическим стандартам Euro-3.

В 2009 году на предприятии произведено 25160 двигателей (с учетом  стационарных силовых установок), 12 600 коробок передач, 31 862 диска сцепления, а также запасных частей на сумму 1442  млн. рублей. Выполнение программы снижения затрат в течение 2009 года обеспечило экономию в размере 3 млрд. рублей.

Сборочно-испытательное производство

Сборка двигателей V-6, V-8 производится на автоматической линии «КОМАУ» и на напольных конвейерах с использованием механизированного ручного инструмента.

Сборка  двигателей ЯМЗ-240, коробок передач ЯМЗ-236/239 производится также на напольных конвейерах. Сборка двигателей ЯМЗ-840 осуществляется на сборочных стендах с использованием механизированного ручного инструмента.

Сборка рядных двигателей ЯМЗ-650 производится на современной автоматизированной сборочной линии Comau (Италия), которая была перевезена из Франции, установлена и налажена на производственной площадке ОАО «Автодизель» в городе Тутаеве.

В рамках соглашения между «Группой ГАЗ» и Renault Trucks осуществляется совместный контроль за соблюдением технологических норм на всех этапах сборки моторов, что гарантирует высокое качество двигателей на уровне европейского прототипа.

Испытания двигателей осуществляется на индивидуальных испытательных стендах. После проведения испытаний на отдельном напольном конвейере производится окраска двигателя в окрасочно-сушильном комплексе и комплектование силовых агрегатов (установка на двигатель сцепления и коробки передач).

Механосборочное производство

Механическая обработка осуществляется в 11-ти цехах завода с использованием 4998 единиц оборудования, в том числе 85 автоматических линий и 160 станков с ЧПУ.

Прессовое производство

В прессовом производстве изготавливается около 2000 наименований деталей для всех моделей двигателей, коробок передач и сцепления (картер масляный, крышка блока, колпаки фильтров, крыльчатки, детали сцепления и др.). Производство оснащено механическими кривошипными прессами усилием от 40 до 2500 тонн.

В прессовом производстве также осуществляются процессы сварки (контактная, шовная и в среде углекислого газа) и пайки (капиллярная в печах с защитной атмосферой, газом – порошковыми припоями, ТВЧ – твердыми припоями).

Метизное производство

В метизном производстве изготавливается 889 наименований деталей крепежа: болты, шпильки, гайки, втулки  и прочие (около 10% обрабатывается методом высадки, остальные - на  токарных автоматах).
Гальваническое и окрасочное производство

Гальваническое производство оснащено автоматическими и механизированными линиями для нанесения покрытий: цинкование, фосфатирование антикоррозионное, фосфатирование антифрикционное, лужение поршней, меднение.

Окрасочное производство оснащено механизированными линиями получения покрытий:
-    двигателей в сборе с ручным нанесением краски;
-    деталей двигателей в прессовом цехе с автоматическим нанесением краски в электростатическом поле.

Литейное производство

В состав литейного производства входят два литейных цеха, специализирующихся на выпуске отливок. Цех серого чугуна производит отливки из чугуна: блоки, головки блока цилиндров, картера коробки передач и другие. Мощности цеха – 50 тысяч тонн чугунного литья.

Цех стального и цветного литья производит отливки из алюминиевых и бронзовых сплавов методом литья в кокиль: алюминиевые поршни, коллекторы, корпуса топливных насосов высокого давления, различные корпусные крышки и втулки. Мощности цеха – 15 тысяч тонн алюминиевого литья. Также цех производит стальные отливки, методом точного литья по выплавляемым моделям.

Общая номенклатура отливок составляет более 1000 наименований.

Потребителями отливок, помимо подразделений завода, являются: ОАО «ЯЗДА», ОАО «ТМЗ», ОАО «ГМЗ-АГАТ», ООО «ЧЗСА».

Кузнечное производство

Производственные мощности кузнечного производства ОАО «Автодизель» составляют 75 тысяч тонн поковок в год. Структура мощностей кузнечных цехов позволяет производить горячие поковки весом от 0,1 кг до 250 кг нормальной и повышенной точности из углеродистых и легированных марок сталей с проведением первичной термической обработки.

Организация производства предусматривает принцип полного цикла изготовления поковок: резка заготовок – горячая штамповка – термообработка – очистка от окалины – правка – чеканка – контроль.

Потребителями поковок, помимо подразделений завода, являются ОАО «КААЗ»  г. Канаш, ОАО «АМЗ» г. Арзамас, ОАО «ЯЗДА», ОАО «ТМЗ», ОАО «ГМЗ-АГАТ», ЗАО «ТРОЛЗА» (г. Энгельс).

Термическое производство

Основные виды термообработки: азотирование, цементация, нитроцементация и улучшение.